Gestionar un almacén no es fácil y requiere mucho trabajo y energía.Sus responsabilidades pueden variar desde supervisar y evaluar a los empleados hasta enviar, comprar, recibir, controlar el inventario, almacenar y distribuir mercancías.Operar un almacén eficiente, seguro y productivo es un trabajo multifacético, pero puede seguir algunas pautas para asegurarse de hacer bien su trabajo y al mismo tiempo proteger a los empleados y los bienes.
1. Priorizar la seguridad del almacén
Mantener el almacén limpio, ordenado y organizado. Los pasillos y pasarelas deben estar libres de derrames y escombros.No dejar cajas o mercancías en pasillos donde la gente pueda tropezar.Marque todas las aceras, entradas de vehículos y pendientes con marcas en el piso muy visibles.
Asegúrese de que los cables o equipos de suspensión no cuelguen sobre la acera o el camino de entrada.
Utilice el espacio de la pared para agregar casilleros o ganchos.
Utilice cinta adhesiva para sujetar los cables en el suelo o cúbralos con una cubierta para cables.
Asegúrese de que todas las áreas estén adecuadamente iluminadas. La iluminación brillante permite a sus empleados permanecer despiertos y comprender su entorno, aumentando así el estado de alerta y la seguridad en el lugar de trabajo.Asegúrese de reemplazar la bombilla inmediatamente después de que se apague y de que no haya áreas oscuras en el almacén.
Capacite a los empleados sobre prácticas generales de seguridad en el almacén. Todos los empleados del almacén deben participar en la capacitación sobre estándares de seguridad del almacén y confirmar por escrito que han recibido suficiente capacitación.Muchas lesiones son causadas por el manejo inadecuado de materiales, por lo que su plan de seguridad debe centrarse en la forma correcta de levantar, alcanzar y transportar objetos pesados.También debes incluir un apartado sobre la seguridad del muelle de carga, incluyendo limitar la altura de los pallets apilados y mantener la zona del muelle libre de obstáculos.
Es posible que desee desarrollar un plan de seguridad específicamente para su empresa.Cooperar con el departamento de recursos humanos para desarrollar materiales de capacitación.
Considere la capacitación en línea, que le permite archivar materiales de capacitación (videos e impresiones) para poder verlos varias veces.
Garantizar que los empleados que utilizan maquinaria y equipos hayan recibido la formación adecuada. Los empleados que operan equipos de almacén (montacargas, cargadores mecánicos, apiladores eléctricos, elevadores, máquinas envasadoras lineales, etc.) deben recibir una formación integral en su uso y obtener una certificación cuando sea necesario.
Asegúrese de que estos empleados estén capacitados para identificar peligros, responder rápidamente, seguir los protocolos de seguridad y tener especial cuidado en las áreas de carga y descarga.
Si operar un vehículo o equipo (como un montacargas) requiere certificación, debe verificar que los empleados hayan recibido esta capacitación.
Hacer cumplir las normas de seguridad. Estas reglas están diseñadas para evitar lesiones a los empleados que puedan privarlo de mano de obra calificada.Haga cumplir las normas de seguridad colocando carteles recordatorios en lugares apropiados y castigando a los empleados que a menudo ignoran las normas de seguridad.No establezca excepciones para nadie que viole las reglas.
Eduque a sus empleados sobre el uso de equipo de protección adecuado, como cascos, botas con punta de acero, gafas protectoras y guantes gruesos.
Asegúrese de que los operadores de montacargas u otras maquinarias estén debidamente capacitados y solo utilicen los carriles designados cuando muevan dichos equipos por el almacén.
Realice inspecciones de seguridad periódicas. Asegúrate de que todo esté actualizado.Planificar inspecciones y mantenimiento periódicos de vehículos, maquinaria, equipos y muelles de carga para mantenerlos funcionando correctamente.
Informe, reemplace o repare cualquier elemento de seguridad dañado o faltante.Se deben probar las luces, los sensores de marcha atrás y las señales de advertencia en el vehículo.
Pruebe el equipo reparado para garantizar su seguridad antes de devolverlo al almacén.
Maneje cualquier peligro de seguridad reportado inmediatamente.
2. Gestionar empleados del almacén
Además de capacitar a los empleados sobre los protocolos de seguridad y cómo utilizar los equipos de manera segura, también deben recibir capacitación sobre cómo seleccionarlos correctamente.Necesitan saber cómo utilizar el escáner, cómo completar el pedido y cómo trabajar de la forma más eficiente posible.El error humano es uno de los problemas más comunes en la gestión de inventario de almacén y la única forma de reducir estos errores es realizar una formación adecuada.
3. Mantener el almacén en orden
Una vez determinada la distribución, es necesario organizar adecuadamente el almacén.Es fácil para los empleados colocar artículos en el lugar equivocado.Colocar elementos en ubicaciones incorrectas causará muchos problemas para encontrarlos en el futuro.El almacén debe estar correctamente organizado en todo momento, debiendo el supervisor revisarlo periódicamente.
4. Consultar operaciones de entrega y recogida.
Coordine los camiones y conductores que transportan mercancías dentro y fuera de su almacén para que todas las funciones se realicen sin problemas. Coordinar la llegada y salida de camiones puede promover el uso eficiente de su muelle de carga.Esto será más fácil si utiliza un paquete de software especialmente diseñado.Esto no significa comprar un plan de servicio completo de inmediato.Debería poder encontrar un programa que solo se encargue de la coordinación de entrega y transporte.Aproveche la oferta de prueba gratuita antes de elegir un programa.
Coordinar la carga y descarga significa tratar de organizar la llegada y salida de los camiones para que no tengan que esperar mientras otros camiones cargan y descargan.Asegúrese de que su muelle esté siempre en uso y que la cantidad de camiones nunca exceda el espacio disponible.
También debe centrarse en restringir las llegadas para que su equipo de descarga tenga tiempo suficiente para desempacar y clasificar los artículos que llegan antes de que lleguen más.Si llegan antes, se creará un 'cuello de botella', lo que provocará costosas ineficiencias, sin mencionar la presión y la frustración de los empleados.
Organizar los horarios del personal para que haya suficientes porteadores para cargar y descargar camiones. Esto puede requerir personal adicional para carga a granel.
Organice su proceso de recepción. Asigne suficientes inspectores y receptores de productos a cada turno para comparar la factura con el producto recibido y verificar el estado del producto cuando llegue.Asegúrese de que sus empleados sepan cómo tratar los productos dañados.Asegúrese de que los productos recibidos se coloquen rápidamente en los estantes para evitar discrepancias entre los productos recibidos y los productos reales en los estantes.
Proporcione suficiente espacio de trabajo para su equipo receptor.Esto garantiza que los productos recibidos recientemente no se confundan con los productos existentes.
Controlar la calidad del transporte. Implementar controles para comprobar la calidad de los productos antes de su salida del almacén.Organizar un sistema para inspeccionar y eliminar de la mercancía los artículos defectuosos o empaquetados incorrectamente antes de que salgan del almacén.Esto ayuda a evitar devoluciones costosas.
Deje que empleados experimentados de su confianza se hagan cargo del control de calidad.Su experiencia puede ahorrarle mucho dinero a su almacén.
Rastrea tu envío. Sus clientes querrán saber exactamente dónde están sus productos y cuándo llegarán.Esto también le ayudará a gestionar rápidamente los paquetes perdidos.Asegúrese de utilizar cualquier servicio de envío que utilice para implementar el seguimiento de envíos y comprobar periódicamente la precisión de su seguimiento.
